轴承是机械行业应用非常广泛的零部件，几乎各行各业都需要用到，今天我们来讲轧机轴承的相关知识。轧机轴承主要用于压延行业，对一些金属及非金属物品进行压延，轴承在轧机行业中扮演的角色也越来越重要。可是轧机轴承的消耗问题却越来越严重，有什么好的办法可以降低轧机轴承的消耗呢？

一、记录轧机轴承的使用数据

做好轧机轴承使用及损坏数据统计，找出轧机轴承损坏的共性问题，以便准确提出降低轧机轴承消耗的具体措施。可以从以下几个方面进行记录：

1、记录轧钢机设计及精度的情况；

2、记录轧制产品及工艺变化执行时情况；

3、记录轴承润滑及密封的润滑时的效果情况；

4、记录轧机调整及传动等现场的使用情况；

5、记录轴承装配零配件的精度、装拆条件等现场情况；

6、记录轴承损坏形式及装机部位等情况

二、轧机轴承各零件的强度要相配

在保证轴承箱强度（即轧机轴承良好的刚性支承）情况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据现场的工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以确保轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿命最大化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以达到轴承寿命最长。

三、轧机轴承要采用高质量的轴承材料

由于非金属夹杂物的存在，特别是氧化物夹杂，造成轴承材料的强度弱点，引起应力集中，使轴承过早疲劳损坏。所以，可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，轧钢机作业率提高了，综合成本应该是降低了。

四、轧机轴承精度、游隙及配合的要求

1、轴承精度：主要是根据轴承零部件对旋转精度的要求以及对轴承寿命的要求来确定轴承精度等级。

2、轴承游隙：轴承能否正常工作轴承游隙是一个重要的技术参数,它直接影响到轴承的负荷分布、磨擦、温升、使用寿命等。由于轧机轴承的工况条件比较恶劣，要考虑其轧制负荷、转速、润滑、温升、配合过盈量、旋转精度等，原则是在工况条件允许的情况下，轴承游隙越小越有利于提高轧机轴承使用寿命。

德国IDC轴承，总部位于德国传统轴承制造城市——米歇尔巴赫，致力于精密滚子轴承的生产和技术服务。凭借产品的德国本土制造、高性价比、快速交货、灵活客户服务，产品广泛应用于各种工业领域。