你知道吗？我们曾对轧机轴承失效的原因进行分析，结果表明有40%～50%的轴承失效是由于安装调整、使用和维护不当造成的。

今天，IDC轴承用多年经验来教你如何提高轧机轴承使用寿命。

1、提高轴承座孔间的同轴度，并适当加大轴承座孔的公差

由于轧机制造精度低使用年限较长，机架调整精度低，轧机组装完成后，轴承座孔之间出现较大的同轴度差，使得轧机机架两端的轴承受力不均匀，在局部产生应力集中，当润滑不良时易产生很高的摩擦热，从而造成轧机轴承局部点蚀、剥落及热粘着与抱死。

2、改善润滑方式

现在大多采用的是脂润滑，由于立式轧机的结构决定其轧辊在旋转时，从轴承座上部中间和轴承座外侧（朝向辊头）处注入的油脂不能很好地进入轧机轴承内部，且易流失，造成轧机工作时轴承工作表面处于贫油状态，导致轴承早期失效。为此，改进轴承座的油路，在轴承座内侧（朝向辊身）增设注油口，改善注脂效果，轴承能得到良好的润滑，可以延长轴承的使用寿命。

3、轧机轴承安装

由于短应力线轧机的固定端同时也是轧机的精密调整端，以前在装配调整时不注意，造成轴向调整不良，引发轴承过早失效。改善轴承安装与辊身精确调整的方法，能够延长轧机轴承的使用寿命。

4、轴承的合理选型

轧机轴承原来设计选型的双列角接触球轴承，由于轧机部件的长期使用与磨损，造成轴承座与应力柱之间的摆动量超差，使得双列角接触球轴承不能正常工作，其承载能力降低许多，常常造成轧机停机，严重影响正常生产。选用结构更为合理的双向双列圆锥滚子轴承代替双列角接触球轴承，能够取得良好的使用效果。

5、使用时采用换位工作法

在轧机工作时整套轴承承受很大的径向轧制力，同时其内圈随轧辊一起旋转，外圈不旋转。对于外圈而言，在轧制过程中，外圈滚道始终在一固定点处连续承受轧制力，会使外滚道过早发生疲劳剥落，从而导致轴承失效。对轴承进行换位使用，有良好的效果。

通过以上五种方法对轧机轴承使用方法的改善，显著提高了轧机轴承的使用寿命，减少了轧机故障停机时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

德国IDC轴承，一站式轴承解决方案提供商，其轴承广泛应用于机床、机器人、液压泵与马达、精密减速机、冶金、纺织、矿山、印刷、港口、航空航天等各种工业领域。我们承诺专业团队，专业服务，快速响应，更加快速、高效、灵活地满足不同客户多层次的需求。