上一篇文章，德国IDC为大家介绍了影响轧机轴承寿命的4大因素，今天我们来看看对应的改进措施。

1、为轴承的使用编写技术标准和使用流程，是装配程序标准化，每个装配环境做好记录并及时进行检查，对轴承的转配要严格按照图纸要求进行公差范围内的安装。使用过程中调节轴承内部的游隙时可以提前给予轴承一定的预过盈量，同时注意调整轴承内外圈的轴向间隙，密封圈的安装要注意精密性控制，所有轴承装配完毕后必须要进行装后检测方可上轧机。

2、对工作辊压下量合理规范，对压下的载荷进行控制，合理的降低径向载荷。布置油路的离线检测装置，远程检测润滑油系统的油路通畅度和油的清洁度，及时反馈液压油的清洁度等级，对工作环境进行实时监控，保证轧机工作范围内工作环境的卫生整洁。

3、工人和技术人员在工作时，严禁佩戴手套，以防止手套中棉絮落入轴承内部，充分及时利用现场压缩空气气枪对辊子和轴承内部进行清理，吹风杂质，及时处理。

4、对主要轧机备件的尺寸进行严格检验，保证机械密封性的完好。对磨损超标的进行更换，防止冷却水等异物进入润滑系统。

5、确保设备良好的工作状态，处理所有轧机尤其是精轧区域联接轴托架的磨损部位，彻底消除隐患。在轧机调整轧制中心线时，连接好轧机后先将联接轴移至超过轧制中心线，再反方向点动缩回4mm 的间隙，减轻因联轴器在运动过程中对轧辊的轴向力冲击。

6、对轧机生产线进行跟踪，及时检测轧机各台组合设备的工作状态，对钢板的轧制的技术工艺合理优化，根据不同来料的材料和带宽编制合理的轧制流程，避免轧制过程中发生堆钢，断带等情况，都可以避免对轴承的损伤。

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