轧机轴承是轧机的心脏，它的使用寿命对轧机的成本有很大的影响，所以轧机轴承的使用寿命及控制措施一直是工程技术人员所研究的重点。本文从对影响轧机轴承失效的因素进行分析，介绍了延长轧机轴承使用寿命的方法。

轧机轴承是轧机机座的重要组成部分，也是最易损坏的部件之一。轧机轴承的作用是支撑转动的轧辊，承担来自轧辊产生的轧制力，确保轧辊在机架中保持精确位置。轧机轴承在日常运行过程中会发生早期失效的现象，严重影响企业的正常生产。影响轧机轴承早期失效的因素很多，包括轴承的材料选择、精度设计、润滑情况等等，各因素之间相互作用，对轴承使用寿命产生综合影响，如何延长轧机轴承的使用寿命成为必须解决的问题。

轧机轴承早期失效形式主要有滚道剥落、磨损、腐蚀等，轴承的使用寿命及可靠性与轴承的设计、安装有着密不可分的联系，如果轴承座设计不当，会导致轴承承受力不均衡，导致轴承的使用寿命下降。

轴承的使用寿命有很大的离散性，在载荷相等的基础上，相同型号的轴承从初次安装到损坏的使用期限有很大的差别。

经过不断的研究、分析得出，影响轧机轴承使用寿命的因素有以下几个方面：轴承现场安装精度及安装工艺不合理，所选择的轴承密封件组装不合理，主要分为内在因素和外在因素两个方面，内在因素包括轴承的材料、结构设计、加工制造等，外在因素包括轴承的转速情况、承受载荷、润滑、冷却等原因。根据有关统计数据获悉，我国轧机轴承非正常失效的几率在70%以上。

针对轧机轴承发生非正常失效的情况，必须立即从主机系统和轴承两个方面进行分析，找到导致轴承失效的因素，进而采用合理的措施，延长轴承的使用寿命。

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