冶金行业是IDC轴承非常重要的应用行业之一，冶金设备使用的各种滚动轴承应用工作环境非常苛刻：高温、水汽和粉尘，还面临钢厂不断提升产能，降低维护成本，提高收益，要求持续运转，避免非计划停机。

今天我们来看看影响冶金机械轴承使用的三个主要因素。

1、结构设计合理性

轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。

2、轴承材料的冶金质量

随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气、氮碳共渗等）的进步，制造产品的原材料质量得到显著改进。原材料质量的影响在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效分析的主要因素之一。轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的根源，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。

3、轴承安装条件

轴承安装条件是使用中的决定因素之一，有些轴承往往因安装不适当，而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，使得轴承在不正常的状态下运转，并提早失效。根据轴承安装、使用、维护和保养的技术要求，对运转中轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件实时监控和有序检查，及时发现异常情况，查找原因，并立即整改，恢复其正常工作。

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