近些年来，随着我国经济的快速发展，对于建材、钢材等的需求逐年增加，其中球磨机在其中发挥着重要的作用，但是其功耗大的特点也同样凸出，随着国家提出发展节能环保战略，通过对整个球磨机的结构进行分析，发现其滑动轴承是影响球磨机传动效率的重要原因，通过使用滚动轴承对其进行改造，提高传动效率，从而达到降低能耗的目的。

球磨机是物料被粉碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，其种类有很多。

球磨机由于是一种大型设备，其是一种重载低转速的设备，因此，其整个滚筒及物料的重量都作用于在滑动轴承上。同时，由于在滚筒滚动的过程中物料会在滚筒中上下进行冲击，从而会对轴承产生一定的冲击载荷，因此，会使轴承在使用过程中发生磨损加剧，造成滑动轴承的传动效率降低，在实际滑动轴承的使用过程中，会发生以下三种原因造成滑动轴承失效，从而影响球磨机的正常使用：

1、在轴承的制造过程中，由于轴瓦的制造原因造成轴瓦中含有 气孔、裂纹以及沙眼等问题；

2、安装不当造成的安装问题；

3、润滑不当造等都会造成滑动轴承磨损加速，影响传动效率。

球磨机在选用滑动轴承作为其主要轴承的原因是由于滑动轴承的顺应性及嵌入性的性能较好，同时在承受重载的情况下能够抵抗启动所带来的胶合，但是由于滑动轴承的接触面积较大，以及转动过程中所带来的温度升高对转速的要求，造成滑动轴承的传动效率较低，能源利用率不高，同时滑动轴承的磨损较为严重。

特别是在水泥厂、建材厂的使用中，由于需要全天进行运转，同时处理物料的量较为巨大，对于滑动轴承所引起的磨损更为严重，而球磨机每停机一小时将会造成近几十万元的损失，同时选用的大功率的电机将会使每小时的用电费用达到几十上百元，而每提高传动效率一个百分点，一年下来将会减少不少电能消耗。

因此，选用可靠性好、传动效率高的轴承是十分重要的，通过滚动轴承行业的快速发展，在轴承的用料以及可靠性等方面都有了极大的提高，通过使用滚动轴承对原来的滑动轴承进行替换，从而提高球磨机的传动效率。

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